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GF全自動(dòng)干法制粒機(jī)

簡(jiǎn)要描述：干法制粒機(jī)利用干燥和壓縮技術(shù)，通過(guò)輥壓工藝，將原料壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。其生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品形狀規(guī)則，水分均勻、含量準(zhǔn)確，性質(zhì)穩(wěn)定。

  • 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間：2024-10-28
  • 訪  問(wèn)  量：9908
詳情介紹
　　GF全自動(dòng)干法制粒機(jī)是將混合好的含有一定結(jié)晶水，干的粉末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料斗，通過(guò)異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預(yù)壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個(gè)壓輪的表面上，到咬合區(qū)，然后被具有一定擠壓推力的二個(gè)壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個(gè)過(guò)程。
 
　　GF全自動(dòng)干法制粒機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：(符合GMP設(shè)計(jì)要求)
 
　　1、合理的加料口設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)人工手動(dòng)加料/自動(dòng)真空加料，并裝有料位探測(cè)裝置。
 
　　2、所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
 
　　3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
 
　　4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。
 
　　5、合理的軋輥表面設(shè)計(jì)。
 
　　6、可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。
 
　　7、合理的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
 
　　8、優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
 
　　9、合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
 
　　10、P L C控制/可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測(cè)，遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無(wú)需停機(jī)。
 
　　11、整臺(tái)機(jī)器拆卸清洗簡(jiǎn)單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場(chǎng)過(guò)程中對(duì)電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。
 
　　干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢(shì)：
 
　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會(huì)存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動(dòng)性不好，易于成層的特點(diǎn)。因此，解決這些物料的特點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
 
　　目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問(wèn)題是一種主流趨勢(shì)，
 
　　此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡(jiǎn)單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。
 
　　采用干法制粒比起濕法制粒來(lái)需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。
 
　　由于干法制粒比起濕法制粒來(lái)，加工工藝簡(jiǎn)單，因而減少了對(duì)GMP論證的環(huán)節(jié)。
 
　　干軋制粒比起濕法制粒來(lái)，主要優(yōu)勢(shì)還是低能耗；制粒無(wú)須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動(dòng)性能好；造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對(duì)于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過(guò)干法制粒工藝來(lái)完成。
 
　　 GF-220全自動(dòng)干法制粒機(jī)的技術(shù)參數(shù)：


生產(chǎn)能力

50-200kg/h(成品顆粒）

壓輪直徑×寬度

Φ220×90

送料電機(jī)功率

1.5kw

螺桿轉(zhuǎn)速

15-100/rpm

擠壓電機(jī)功率

5.5kw

軋輪轉(zhuǎn)速

5-25/rpm

一級(jí)制粒電機(jī)功率

1.5kw

一級(jí)制粒轉(zhuǎn)速

50-350/rpm

二級(jí)制粒電機(jī)功率

1.5kw

二級(jí)制粒轉(zhuǎn)速

50-350/rpm

油泵電機(jī)功率

1.5kw

油泵額定壓力

12MPa

主油缸推力

25T

主機(jī)外形尺寸

1280×1050×2050(mm)

成品顆粒

10-100目，大小可根據(jù)需要自行調(diào)整。

壓輪間隙

0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙

主機(jī)重量

1900kg

設(shè)備主要材質(zhì)

接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)經(jīng)過(guò)特殊處理的高級(jí)不銹鋼。 

 

 

 

 

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